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我国拉丝机行业现状及发展趋势

来源:宏泉拉丝机    作者:宏泉机械    发布时间:2010-9-5    查看:46次

我国的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主,兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状。滑轮式拉丝机是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机;在拉拔过程中,在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动,两者表面磨损量相对较小,并且当中间某一卷筒临时停车时,其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。该机型具有结构简单,操作、维护方便,制造成本低等优点,同时具有一定的积线系数,钢丝在卷简上停留的时间较长,有利于钢丝的充分冷却。但过线导轮较多,不仅增加了钢丝的弯曲次数,而且卷筒的积、放线使钢丝在拉拔过程中沿自己轴线产生扭转,严重影响了钢丝的内在质量和表面质量。滑轮式拉丝机的这种特点,决定了该机型只适合于拉拔中、小规格,质量和强度要求相对较低的钢丝和其它金属丝。双卷筒式拉丝机由于滑轮式拉丝机在拉拔过程中钢丝会产生扭转现象,因而在滑轮式拉丝机的基础上发展了双卷筒式拉丝机。该机型具有滑轮拉丝机的优点,并消除了钢丝在拉拔过程中的扭转现象,钢丝在卷筒上的冷却效果更好。双卷筒式拉丝机与滑轮式拉丝机一样,导轮较多,特别是上、下卷筒之间的中间过线导轮,使钢丝通过它时产生180。弯曲, 故不适合拉拔大规格 强度高的钢丝;机器操作不如滑轮式方便,而且上、下卷筒间的磨擦环及导线轮等零部件转动惯量很大,限制了拉拔速度的提高。该机型属于由滑轮式拉丝机向更高等级拉丝机发展的过渡机型,适合拉拔中、小规格钢丝。为了进一步提高钢丝的质量和拉拔速度,发展了活套式拉丝机, 它也是一种无滑动拉丝机;它简化了各卷筒之间钢丝所走的路线,在拉拔过程中钢丝不会产生轴向扭转,并且由于采用了直流电机拖动,能够实现较大范围无级调速,扩大了卷筒之间延伸率的选用范围,拉丝机能在最合理的工作状态下运行。而且活套在拉拔过程中对每一个卷筒都产生了一个拉力或反拉力。在有活套拉力和有活套反拉力的拉拔中,能使拉拔力减小,延长拉丝模寿命并减少动能消耗活套式拉丝机是一种能自动调速的连续拉丝机,从理论上讲,在钢丝对压缩率的承受极限和机器的力能参数以内,只要总的工艺压缩率大于或等于机器总压缩率,对任何一种工艺配模机器都可以自动调整完成拉拔过程。因此活套式拉丝机是一种比较先进的拉丝机,适合拉拔中小规格的高强度钢丝和合金钢丝。活套式拉丝机的缺点是由于采用直流拖动, 电气调速系统杂,机器的制造成本高,维修难度较大对不同规格品种的钢丝拉拔时需调整活套张力;因此对机器的操作技术水平要求较高。另外该机型的过线导轮较多,穿线较复杂,钢丝的弯曲次数多,不能拉拔大规格钢丝和过硬材料。滑轮式、双卷筒式及插套式拉丝机均因为有较多的过线导轮, 不能拉拔大规格钢丝和过硬材料;为解决这一问题,发展了直进式拉丝机。钢丝在前一卷筒上缠绕几圈后,直接进入下一拉丝模并缠绕在下一卷筒上,中间不通过任何过线导轮,两卷筒间钢丝呈直线状。它同活套式一样采用直流拖动,通过自动调节中间卷筒速度来使机器延伸系数与钢丝的实际延伸系数相适应,也就是自动调节达到机器的正态工作点j机器压缩率等于工艺压缩率。该机型的优点是穿线简单,钢丝在拉拔过程中无扭转和小半径弯曲。它的缺点是不能拉制较细规格的钢丝,钢丝在卷筒上停留时间短,冷却效果差;拉丝机的适用范围较小等。调诣辊直线式拉丝机是一种综合了活套式、直进式两种拉丝机优点的较新机型,它既有活套式无扭转、调速范围大、拉拔速度高、玲却效果好等优点,又具有直进式钢丝路线简单,穿线方便能拉制大规格钢丝等优点。钢丝在各卷筒之阿无小半径弯曲现象,钢丝的内在质量和表面质量都能得到较大程度的提高;由于没有中间过线导轮,机械结构较活套式简化了许多,是一种较为先进的拉丝机,适合拉拔高强度、大规格的圆形和异形钢丝:但它的投资大、直流调速系统复杂、维护难度大,这些因素的影响,给它的推广带来了一定的困难。水箱拉丝机区 4于前五类拉丝机的显著特点,是钢丝在拉拔过程中与卷简之间产生了不同程度的相对滑动(成品卷筒例外),并且工作时钢丝、卷筒、拉丝模都浸泡在冷却润滑液中或被其喷淋,所以称之为水箱拉丝机。它的优点是结构紧奏, 占地面积小,拉拔密集度高,钢丝在拉拔过程中无扭转现象,可以进行高速拉拔;因拉拔过程是在冷却润滑液中进行,钢丝的冷却及润滑条件很好,质量得到保证。目前国内金属制品行业的总体技术水平和装备水平,与工业发达国家相比仍有较大的差距,在拉丝机主机、辅助设备、润滑技术、线材生产、拉丝模质量等方面还比较落后;面对我国金属制品行业的实际情况,单纯追求先进的大型、高速拉丝机是不切合实际的.也不可取;对于拉丝机的设计者和制造厂家来说,工作的重点应放在设计、制造运行可靠、操作、维护简单、生产效率较高的拉丝机,目前国际上拉丝机的设计制造主要有两大指导思想;一个是以意大利、德国、瑞典等欧洲工业发达国家为代表,主张拉丝机向大型、高速的活套式、直线式方向发展;另一个是以日本为代表,主张拉丝机有较高的速度,结合先进的辅助设备,向组合式拉丝机方向发展。